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未知 2020-09-16 09:24

  基本实现本地化、自主化目前国内钢铁行业装备,和控制系统仍有欠缺但配套的国产化软件。统(DCS)或可编程逻辑控制器(PLC)钢企基础自动化控制系统多采用分布式控制系。CS更稳定可靠由于PLC比D,也强功能,充性好可扩,远高于DCSPLC使用率。行业通用型设计生产国内PLC研制按照,均与国外公司差距较大因此产品、技术水平等。前目,门子、施耐德、欧姆龙等欧美制造商控制钢铁企业PLC市场基本由ABB、西。国外业内强者所把持DCS系统基本由,华等企业目前也在逐渐发展壮大但本土厂商如和利时、中控、新。技术含量高由于DCS,建立在项目的基础上很多对产品的需求都,有一个周期性较长的过程因此对DCS的需求也将,难有较大改变在短时间内。

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  前工序方面在**及铁,国内仅有7座高炉新中国成立初期,增至3000多座到2000年已,万吨增长至1.3亿吨生铁年产量也由25。高炉大型化随着**,19年底截至20,减少至900多座全国高炉数量逐步,由2001年的近50座增加至450座重点钢铁企业1000立方米及以上高炉,占比由15%增加至75%130平方米以上烧结机,的球团装备产能增加至1.5亿吨单机生产能力≥120万吨/年,60%左右占比达到。

  铸工序方面在**及连,化取得突破性进展我国**装备大型。05年20,上转炉数量为89座我国100吨及以,为26%占比仅,以上转炉仅为3座其中300吨及,炉为主力炉型50吨以下转。19年底截至20,量达到了440余座100吨以上转炉数,近50%占比接,炉数量达到了14座其中300吨以上转,炉成为主力炉型100吨级转。序方面连铸工,国外连铸技术的消化和移植我国在改革开放后开始了对,比快速提高之后连铸,到90%以上2002年达,到98.42%2005年达,升至接近100%2019年已提。

  前当,发投入比例较低我国钢铁行业研,术及装备不掌握部分核心工艺技,力与国外一流水平还有差距包括设备制造和整体设计能。此为,需要加强研发投入钢铁产业链上各方,研发体系不断完善,新能力和管理水平全面提升技术创,特色的科技创新体制形成具有企业自身。外此,元化的科研投入机制各方还应积极探索多,的社会化渠道拓展创新投入,科技金融合作平台搭建多种形式的,新风险基金探索建立创,参与钢铁行业创新发展吸引更多的社会资本,技创新负担与风险降低钢铁企业科,创新活力激发企业。

  工序方面在焦化,63米特大型焦炉开始自2006年引进7.,发展的步伐加快我国焦炉大型化,不断提高配套水平。7米焦炉在鞍钢鲅鱼圈投产2008年我国自主设计的,.25米捣固焦炉投产2009年第一座6,装备水平又迈上了一个新台阶标志着我国焦炉大型化及配套。前目,米顶装超大容积焦炉我国已设计研发出8,际领先水平其技术达国,装备已成功输出海外7米焦炉相关技术。19年底截至20,固)先进水平焦炉产能已占55.6%我国炭化室高5.5米及以上(含捣。外另,硫脱硝、酚氰废水深度处理等先进技术在企业得到推广和应用干熄焦、上升管余热利用、循环氨水余热利用、焦炉烟道气脱,整体水平已达到国际先进我国焦化行业技术装备。

  **方面在非高炉,件的限制受资源条,备主要集中在煤基直接还原铁工艺上我国最早研究开发的非高炉**装,保水平低等原因基本均已停产由于生产效率低、成本高、环。前目,3000和山东墨龙石油机械有限公司HIsmelt熔融还原装备我国在运行的非高炉**装备主要有宝钢集团八一钢铁COREX 。联和澳大利亚力拓引入中国这两种工艺分别是从奥钢,的生产实践经过多年,了与高炉工艺竞争的条件在生产规模和成本上具备,仍然依赖进口但是关键设备,率与高炉仍有一定差距技术成熟度和装备自给。外另,熔融还原装备和专利技术由韩国浦项掌控比较适合中国原燃料条件的FINEX,中国的发展限制了其在。

  冶炼方面在电炉,炉的形式日益丰富我国钢企应用电弧,电炉、废钢预热式电炉引进了包括连续加料,基础上在此,全套电炉装备能够自主研发,、达涅利等国外成套设备公司但市场普及率远不如普锐特,备仍需进口先进电炉装。

  年来近,热余能利用水平钢企不断提升余,逐步高效化、现代化热电工艺技术和装备。发电为例以煤气,我国钢铁工业的二次能源利用做出重要贡献全燃煤气锅炉发电技术在过去20多年中为,温超高压、超高温亚临界等高参数发电技术方向发展逐步由中温中压发电向高温高压、高温超高压、超高。全统计据不完,19年底截至20,界机组(含煤气煤粉混烧)75台我国重点统计钢铁企业建有亚临,11%占比为;高温超高压)约300台高温超高压机组(含超,45%占比为;组170台高温高压机,25%占比为;下机组130台中温中压及以,19%占比为。

  配置方面在人才,研发体制机制钢企要创新,项目负责制全面推行,项目为纽带整合科研资源以项目负责人为龙头、以,资源高效配置实现科研人才;链建设方面在人才供应,协同创新机制依托产学研用,台的大客户营销体制建立以客户服务为平,实验室等方式通过共建联合,先期介入积极实施,脑引智”通过“借,海洋工程等高端制造企业延伸将产业链向下游汽车、家电、;培育方面在人才,才的引进、晋升通道不断完善企业技术人,员的上升通道畅通技术人,方面给予技术人员充分的激励并通过股权激励、创新奖励等,技术人才蓄水池建立钢铁产业,术创新提供不竭动力为推动钢铁产业技。

  设施方面在公辅,化、电机容量提升随着钢企设备大型,量要求日益严格且对于生产质,于电能质量的要求钢企逐步提高对,式逐步过渡为静止无功补偿装置(SVC)和静止无功发生器(SVG)由原有FC的固定补偿方式或采用由接触器控制的分步投切的自动补偿方。外此,备使用方面在电气设,泛用于替代S9及以下高耗能变压器二级能效以上的高效节能变压器被广,相同的情况下在负载损耗,明显降低空载损耗。电机(如永磁调速电机、开关磁阻电机等)传统电机多进行更新换代或采取各类新型,力巨大节能潜。

  程已经发展到第六代我国冶金类制氧机流,精馏、无氢制氩、智能DCS(分布式控制系统)控制、大型化和超大型化其流程特点是:分子筛纯化、板翘式换热器、增压透平膨胀机、规整填料塔。成本下降了约60%冶金空分设备投资,米等级以上空分设备攻坚期已步入了每小时12万立方,已日趋完善制造技术,铁工业的发展而同步发展空分装置的技术随着钢。

  来未,展的前提下在规范发,质量、如何降低能源消耗成为事关企业生存发展的头等大事如何提升劳动生产效率、如何提高成材率、如何提高产品,术装备息息相关这些均与工艺技。如比,P生产线%日钢ES,连轧降低50%以上单位能耗比常规热;线秒内钢水直接变成钢卷沙钢CASTRIP产,规热连轧的1/5单位能耗仅为常;、新工艺、新领域”太钢聚焦“新材料,首发”“首位”着眼“首创”“,新品种开发,新需求创造,达到75%以上研发对其贡献率,钢的高质量发展引领着世界不锈。

  工艺方面在轧制,基本实现了自主设计建造常规轧钢生产工艺装备,艺装备方面仍然依赖进口但是在革命性、关键性工。如比,术之一的无头轧制技术作为热轧领域革命性技,头轧制生产线主要依靠进口目前在国内广泛建设的无,多模式全连续铸轧)生产线分别来自意大利阿维迪、美国纽科以及意大利达涅利即日照钢铁ESP生产线、沙钢CASTRIP生产线以及首钢京唐MCCR(。如再,工艺装备的减定径机组作为棒线材生产线关键,KOCKS公司或美国摩根公司的技术装备目前国内先进棒线材生产线仍然采用德国。火炉等关键设备也主要依靠进口国内大型冷连轧机组的焊机、退。

  编:100029 电话/ 传真 电子邮箱地址:北京市朝阳区安贞里三区26楼 邮:

  证明实践,、中国钢铁工业的快速发展世界钢铁工业中心的转移,装备的创新与进步均离不开工艺技术;工业高质量发展未来中国钢铁,术装备的创新与进步更是离不开工艺技。及未来但当前,加复杂多变国际环境更,略竞争更加激烈特别是大国战,此因,发展的今天在高质量,备的研发与国产化不仅必要着手关键工艺技术、核心装,必须而且,新、做大做强的必由之路是中国钢铁工业自主创。

  工序方面在轧钢,放初期改革开,国等国家的先进工艺技术我国大量引进日本、德。世纪后进入新,气控制行业国产化能力的提升由于国内机械制造行业和电,以国产化为主轧制工艺技术,不断创新并通过,体接近、个别超越世界先进水平使我国轧制工艺技术装备已经整,本大幅度下降钢厂建设成。前当,型钢轧机等落后轧制工艺及装备我国基本上已经淘汰了横列式,都达到国内先进水平70%以上的轧机,水平的板材轧机装备投产并且有一大批国际领先,轧机、本钢2300毫米热连轧机都是在立足于国产化的基础上建成投产的如攀钢百米钢轨全长余热淬火工艺技术、鞍钢鲅鱼圈5500毫米宽厚板。

  置资源的决定性作用要充分发挥市场配,产力提升的巨大推动作用充分认识技术创新对生,制造企业在钢铁行业技术装备创新方面的积极性充分调动钢铁企业、设计院、科研院所及装备,共识凝聚,协同强化,装备攻坚体制机制建设进一步完善关键技术,瓶颈”的合力形成突破“。装备攻关中的创新主体地位要强化钢铁企业在关键技术,用新技术、新装备鼓励钢铁企业采,研发投入支持增加;院所的设计研发成果尊重设计院和科研,化和推广应用加快成果转;键技术装备研发中的参与度提高下游装备制造企业在关,果转化与应用更好地实现成。之间的限制性环节要着力打通各方,、互惠的良性循环新格局营造互动、互助、互促,同创新的新发展趋势形成集成创新、协,装备创新新生态打造关键技术。

  技术仍然需要引进部分先进轧钢工艺,薄带铸轧技术(CASTRIP)等如带钢无头轧制技术(ESP)和。与世界领先水平存在差距部分轧钢工艺技术水平,候钢、耐蚀钢等热处理工艺特别是高强钢、耐热钢、耐,升、质量稳定性都有提升空间处理机理研究、处理后性能提。

  所 杨贵生律师 电话 Email:guisheng中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问:大成律师事务.

  一其,技术和装备攻克关键,业安全保障行。控制、洁净钢冶炼等关键工艺技术研发一是需要加强材料基础研究和夹杂物,蚀、疲劳等服役性能研究从应用角度出发开展腐,产和服务水平提升研发生。制造提升步伐二是加快智能,品研发速度、质量控制水平从全生命周期角度提升产,序的生态链构建健康有。学研用协同创新三是加快推进产,立产业联盟可利用成,参股、并购等手段参与产业链合资、,业性质等因素形成的壁垒打破因行政、行业、企,游行业融合加强与下;协同创新能力多措并举强化,通创新生态圈打造多产业融,链整体水平提升产业,术和装备难题攻克关键技。

  发展离不开钢铁中国经济高质量。新时代进入,历史方位站在新的,巩固钢铁产业优势要把科技创新作为,先地位的关键一环强化钢铁产业领,发投入加大研,新的发展后劲增强科技创,业科技创新基础不断夯实钢铁行,行业高质量发展进而推动钢铁。

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  的重要基础产业作为国民经济,和经济建设的工业脊梁钢铁是支撑国家发展,综合实力的重要标志也是反映一个国家。了一幅波澜壮阔的钢铁画卷新中国成立70多年来绘就,散发出璀璨耀眼的光芒在世界钢铁舞台的中心。世界半壁江山粗钢产量占据,极大丰富品种结构,持续提升产品质量,着世界钢铁产业的发展节能环保水平更是引领,业高质量发展提供了强力支撑和动力工艺技术装备的创新与进步为钢铁行。、核心装备等方面但在关键技术工艺,的要求尚有一定距离我们与高质量发展,杂、疫情防控常态化的背景下特别是在当前国际环境日益复,国产化已是势在必行加强技术创新、促进。

  产水平有了一定提高近几年国内洁净钢生,净钢条件的厂家较少但真正具备生产洁,企业和部分特钢厂主要为一些大型,率不高普及,理、耐材使用等方面与国外先进水平相比仍有一定差距同时在脱硫、终点控制、生产调度、保护浇注、炉渣管。

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